Сучасныя матэрыялы для рэжучых інструментаў перажылі больш за 100 гадоў гісторыі развіцця ад сталі з вугляроду да хуткаснай сталі для інструментаў,замацаваны карбід, Керамічны інструментіМатэрыялы для інструментаў Superhard. У другой палове 18 -га стагоддзя арыгінальным матэрыялам інструментаў быў у асноўным сталь для вугляроду. Таму што ў гэты час ён выкарыстоўваўся як самы цяжкі матэрыял, які можна было апрацаваць у рэжучыя інструменты. Аднак з-за вельмі нізкай тэмпературы цяпла (ніжэй за 200 ° С), сталі з вугляроду маюць недахоп неадкладнага і цалкам цьмянага з-за рэзкі нагрэву пры рэзанні з вялікай хуткасцю, а дыяпазон рэзкі абмежаваны. Такім чынам, мы з нецярпеннем чакаем матэрыялаў інструментаў, якія можна скараціць з вялікай хуткасцю. Матэрыял, які ўзнікае для адлюстравання гэтага чакання,-гэта хуткасная сталь.
Амерыканскія навукоўцы былі распрацаваны хуткаснай сталі, таксама вядомай як пярэдняя сталь. У 1898 годзе была распрацавана не столькі, што яна ўтрымлівае менш вугляроду, чым сталь для вугляроду, але дададзена вальфрама. З-за ролі цвёрдага карбіду вальфраму, яго цвёрдасць не памяншаецца ў высокатэмпературных умовах, і таму, што яго можна перарэзаць з хуткасцю, значна вышэйшай, чым хуткасць рэжучай сталі вугляроду, яна названа хуткаснай сталі. З 1900 ~ -1920 з'явілася хуткасная сталь з ванадыем і кобальтам, і яго цеплавая ўстойлівасць павялічылася да 500 ~ 600 ° С. Хуткасць рэзкі рэзкі сталі дасягае 30 ~ 40 м/мін, што павялічваецца амаль 6 разоў. З тых часоў, з серыялізацыяй сваіх складнікаў, утварыліся высокахуткасныя сталі вальфраму і малібдэна. Ён усё яшчэ шырока выкарыстоўваецца да гэтага часу. З'яўленне хуткаснай сталі выклікала
Рэвалюцыя ў апрацоўцы рэзкі, значна павышаючы прадукцыйнасць рэзкі металу і патрабуе поўнай змены структуры станка для адаптацыі да патрабаванняў да выразання гэтага новага матэрыялу інструментаў. Паступленне і далейшае развіццё новых станкавых прыбудоў, у сваю чаргу, прывяло да распрацоўкі лепшых матэрыялаў інструментаў, а інструменты былі стымуляваны і распрацаваны. У новых умовах вытворчай тэхналогіі ў хуткасных сталёвых інструментах таксама ёсць праблема абмежавання даўгавечнасці інструмента з-за рэзкі цяпла пры зніжэнні з вялікай хуткасцю. Калі хуткасць рэзкі дасягае 700 ° С, хуткасная сталь
Наканечнік цалкам цьмяны, і пры хуткасці рэзкі вышэй за гэта значэнне яго цалкам немагчыма выразаць. У выніку матэрыялы з карбіду, якія падтрымліваюць дастатковую цвёрдасць пры больш высокіх умовах тэмпературы рэзкі, чым вышэйсказанае, і могуць быць выразаны пры больш высокіх тэмпературах рэзкі.
Мяккія матэрыялы можна выразаць цвёрдымі матэрыяламі, і для таго, каб выразаць цвёрдыя матэрыялы, неабходна выкарыстоўваць матэрыялы, якія складаней, чым ён. Самае складанае рэчыва на зямлі на дадзены момант - гэта алмаз. Хоць натуральныя алмазы ўжо даўно выяўлены ў прыродзе, і яны маюць доўгую гісторыю выкарыстання іх у якасці рэжучых інструментаў, сінтэтычныя брыльянты таксама былі паспяхова сінтэзаваны яшчэ ў пачатку 50 -х гадоў 20 -га стагоддзя, але сапраўднае выкарыстанне алмазаў шырока вырабляеццаІндустрыяльныя матэрыялы для рэжучага інструментапа -ранейшаму з'яўляецца пытаннем апошніх дзесяцігоддзяў.
З аднаго боку, з распрацоўкай сучасных касмічных тэхналогій і аэракасмічнай тэхналогіі, выкарыстанне сучасных інжынерных матэрыялаў становіцца ўсё больш і больш багатым, хоць палепшаная хуткасная сталь, замацаваная карбід іНовыя матэрыялы для інструментаў для керамікіПры высечцы традыцыйных нарыхтоўкі апрацоўкі, хуткасць рэзкі і выразанне прадукцыйнасці падвоілася ці нават дзясяткі разоў, але пры выкарыстанні іх для апрацоўкі вышэйзгаданых матэрыялаў даўгавечнасць інструмента і эфектыўнасць рэзкі па-ранейшаму вельмі нізкая, а якасць рэзкі складана гарантаваць, часам нават немагчыма перапрацаваць, неабходнасць выкарыстання больш рэзкіх і больш надзейных матэрыялаў інструментаў.
З іншага боку, з хуткім развіццём сучаснагаВытворчасць машыні перапрацоўчая прамысловасць, шырокае прымяненне аўтаматычных машын, камп'ютэрных цэнтраў апрацоўкі CNC (з ЧПУ) і беспілотных семінараў для апрацоўкі для далейшага павышэння дакладнасці апрацоўкі, зніжэння часу змены інструментаў і павышэння эфектыўнасці апрацоўкі, усё больш і больш тэрміновых патрабаванняў прадугледжваюць больш трывалыя і стабільныя матэрыялы для інструментаў. У гэтым выпадку алмазныя інструменты развіваліся хутка, і ў той жа час развіццёМатэрыялы з алмазным інструментамтаксама быў вельмі прасоўваны.
Матэрыялы з алмазным інструментамЁсць шэраг выдатных уласцівасцей, з высокай дакладнасцю апрацоўкі, хуткай хуткасцю рэзкі і доўгай службай. Напрыклад, выкарыстанне інструментаў Compax (полікрышталічны алмазны кампазітны ліст) можа забяспечыць апрацоўку дзясяткаў тысяч крамянёвых алюмініевых сплаваў поршневых запчастак, а парады іх інструментаў у асноўным нязменныя; Апрацоўка самалётаў алюмініевыя спалосы з разрэзанымі фрэзамі з вялікім дыяметрам могуць дасягнуць хуткасці рэзкі да 3660 м/мін; Яны непараўнальныя для карбідных інструментаў.
Не толькі гэта, выкарыстаннеМатэрыялы з алмазным інструментамтаксама можа пашырыць поле апрацоўкі і змяніць традыцыйную тэхналогію апрацоўкі. У мінулым люстраная апрацоўка магла выкарыстоўваць толькі працэс шліфавання і паліроўкі, але і зараз не толькі натуральныя аднаразовыя алмазныя інструменты, але і ў некаторых выпадках таксама могуць быць выкарыстаны PDC Super-жорсткія інструменты для закрыцця звыш дакладнай рэзкі, каб дасягнуць павароту замест драбнення. З прымяненнемЗвышветныя інструменты, з'явіліся некаторыя новыя паняцці ў галіне апрацоўкі, напрыклад, выкарыстанне інструментаў PDC, абмежавальная хуткасць павароту ўжо не з'яўляецца інструментам, а станкай, і калі хуткасць павароту перавышае пэўную хуткасць, нарыхтоўка і інструмент не цяпла. Наступствы гэтых наватарскіх канцэпцый з'яўляюцца глыбокімі і прапануюць неабмежаваныя перспектывы для сучаснай галіны апрацоўкі.
Час паведамлення: 02-2022 лістапад
